自动浸渗生产线工作原理和核心流程如下：

1. ‌工艺流程‌

预处理‌：工件通过超声波清洗和热水旋转喷淋去除表面油污和杂质，确保微孔开放‌。

真空浸渗‌：在真空环境下（约0.1 MPa），浸渗液（如甲基丙烯酸酯类树脂）渗入工件微孔，随后加压（0.6-0.8 MPa）确保充分填充‌。

固化‌：通过加热（90-130℃）或室温厌氧固化，使浸渗剂在微孔内形成密封层‌。

后处理‌：包括水洗、甩干、冷却等步骤，去除表面残留浸渗剂。

2. ‌设备组成‌

浸渗罐‌：集成真空泵和加压系统，实现压力精确控制‌。

清洗系统‌：多级喷淋槽和超声波单元，确保工件清洁度。

自动化控制‌：PLC编程实现全流程自动化，包括工件转移、参数调节及故障监测‌。

3. ‌技术特点‌

高效性‌：循环式输送设计（如传动轴+移动浸渗机构）可连续作业，减少人工干预‌。

环保性‌：浸渗液回收系统减少废液排放，部分设备实现废水零排放。

兼容性‌：适用于压铸件、粉末冶金等多种材质，耐温可达200℃‌。

4. ‌应用场景‌

汽车零部件‌：如缸盖、变速箱壳体，解决铸造气孔导致的泄漏问题‌。

电子封装‌：密封半导体器件，提升耐压性能‌。