自动浸渗加工生产线是一种用于密封金属铸件微孔缺陷的自动化设备，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。以下是其核心特点和技术要点：

1. ‌工艺流程‌

预处理‌：包括超声波清洗和热水旋转喷淋，确保工件表面清洁度‌。

浸渗‌：采用真空加压工艺，将有机浸渗剂渗入工件微孔，固化后形成密封层‌。

后处理‌：通过甩干、喷淋漂洗、热水固化等步骤去除残留浸渗剂，并完成固化‌。

2. ‌设备组成‌

浸渗罐‌：配备真空泵（如德国“普旭”品牌）和加压系统，实现精确压力控制‌。

清洗系统‌：多级喷淋槽（含分离剂和防锈剂）及超声波清洗单元，确保工件无残胶、无水痕‌。

自动化控制‌：PLC编程实现全流程自动化，包括工件转移、参数调节及故障监测‌。

3. ‌技术优势‌

环保性‌：循环回收浸渗液，减少废水排放；部分设备实现清洗废水零排放‌。

效率与质量‌：标准化操作提升良品率（气密性合格率可达99.5%），支持高耐温工件处理‌。

兼容性‌：适用于粉末冶金、压铸件、阀体等多种材质工件‌。

4. ‌典型应用场景‌

汽车零部件‌：如缸盖、变速箱壳体，解决铸造气孔导致的泄漏问题‌。

电子元器件‌：密封半导体封装件，提升耐压性能‌。

军工与重工‌：用于核电、高铁等高压环境下的铸件修复‌。