一、施工前准备

基面处理‌

彻底清洁工件表面，确保无油污、水分及异物（含水率≤5%），必要时使用溶剂擦拭。

对金属微孔（≤0.5mm）或混凝土裂缝需预先开槽（V型槽宽深20-30mm）并除尘。

材料检查‌

确认浸渗液（如Permaseal FN-001）黏度≤20mPa·s，未出现高温聚合结块现象。

储存温度需控制在5-20℃，避免阳光直射。

二、核心施工步骤

局部浸渗（适用于金属件）‌

加压渗透‌：将浸渗液涂抹于泄漏点，用气枪加压（0.3-0.5MPa）促进液体渗入微孔。

固化流程‌：静置30分钟后擦除多余液体，120℃烘烤1.5小时完成固化。

整体浸渗（批量处理）‌

工件完全浸没于浸渗液，真空加压（真空度-0.098MPa，压力0.5-0.7MPa维持20-30分钟）确保填充率。

固化后需检测密封层完整性，耐压性应≥30MPa。

混凝土施工缝处理‌

预埋注浆管系统，通过PVC端口注入浸渗液，压力控制在0.2-0.4MPa实现均匀填充。

固化后表面用聚合物水泥砂浆封闭。

三、关键注意事项

环境控制‌

施工温度需≥5℃，避免雨雪天气，固化阶段防暴晒及低温（＜5℃）。

操作区需通风，甲烷浓度＜1%LEL，禁止明火。

安全防护‌

穿戴化学手套、护目镜，皮肤接触后立即用乙醇冲洗。

废水需过滤至COD≤50mg/L后排放。

通过规范操作，永久封印浸渗液可实现微孔密封率≥99%，显著提升工件抗渗与耐久性能。