浸渗处理整个浸渗过程包括旋喷预洗、真空干燥、真空浸渗、旋排回收、旋喷清洗、旋喷热水固化六道工序，分别达到铸件的清洗、干燥、浸渗、回收、清洗、固化的目的。每道工序的设计时间是10分钟，是一条流水线。该工艺中，浸渗处理配有浸渗液分离回收系统，浸渗液和水经水洗后可在浸渗液分离回收系统中自动分离回收。实现清洗废水零排放，节约浸渍液用量80%。

浸渗处理技术：采用电加热管加热方式，通过在下缸水箱内安装加热管加热水温；热水设定为90℃，固化缸配有带低温预警的可调恒温器控制水温，可根据需要调节热固化温度，实现加热的自动控制。铸件清洗后，送入热水固化缸，固化浸渗液。采用悬挂式旋转系统和多孔歧管设计，大量热水通过歧管喷洒在旋转的铸件上，使铸件均匀凝固，清洗过程再次保证了铸件表面的清洁度。二次排水有效排出铸件表面的热水，便于铸件的干燥。

浸渗处理沥滤液分离和回收系统：浸渗回收系统是一种独特的浸渗回收装置，从冷水洗涤缸接收混合有浸渗液的清洗水，清洗水先经过过滤器，然后两者分离。然后，浸渗液被抽回浸渗缸循环使用，净化水也被直接抽回洗涤缸，整个过程在一个完全封闭的循环系统中进行。渗滤液循环系统须与Rexeal 100循环渗滤液一起使用。不需要排放含有浸渗液的清洗废水，更加环保节能。